国内外防静电面料的发展现状

        核心提要：近年来，国内外都在不断探索开发导电纤维用来消除纤维及其织物的静电，我国防静电面料起初并没有测试标准，防静电面料满足了防静电功能，形成防静电多功能面料方向发展。

　　上世纪60年代以来，人们不断探索开发导电纤维用来消除纤维及其织物的静电，较早的导电纤维美国开发的不锈钢纤维，但这种纤维与普通纤维混纺加工困难，产品使用效果不好;1974年美国杜邦成功研发一种同心圆状皮芯型复合导电纤维，在纺织加工中只要混入1%-2%即可获得满意的效果;1978年日本东丽公司的海岛型导电腈纶不仅导电效果良好，且纤维物理性能优良。防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。在上世纪六、七十年代，美国、日本等国家就制定了纺织面料静电的测试方法。   　   由于我国导电纤维开发、生产的滞后，直到上世纪末，我国防静电面料，极少部分采用进口导电纤维生产防静电面料，大部分都是对普通面料进行防静电化学整理、或以吸湿性较好的纯棉面料替代防静电面料。防静电面料没有测试标准，防静电服测试参考日本的防静电安全指南，到八十年代末才制定了防静电服的测试标准GB12014-89。
　　我国上世纪八十年代开始导电纤维的研究，从上世纪末到在本世纪初，我国相继开发出了不锈钢金属纤维，锦纶基、涤纶基含炭导电纤维，锦纶基、涤纶基含氧化物导电纤维，大大促进了我国防静电面料的生产，并培育了许多专业开发、生产抗静电面料企业。特别是参考欧美和日本防静电面料标准，制定的GB12014-2009防静电面料、服装标准后，使我国的防静电面料的性能达到，甚至超过欧美和日本防静电面料的性能要求。
　　随着技术的发展，人们安全意识的加强，对安全防护服装的要求越来越高，防静电面料不仅在满足防静电功能，防静电超净面料与普通防静电面料的区别主要在于“超净”的概念，相对湿度≤30%，纯棉服的带电量在相对情况下和化纤服一样，在高压带电作场所应穿亚导体材料制作的防静电服。还要求穿着舒适、多功能化，为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。比如夏天要求防静电面料有吸湿排汗功能，石油、化工等易燃、易爆场
所要求防静电防火功能面料、电力野外操作需要防静电防撕裂面料等，总之，防静电面料正在向和其他功能面料组合，形成防静电多功能面料方向发展。